Apa Fungsi Penebalan?

Proses pengentalan melibatkan pemisahan campuran padat-cair menjadi aliran bawah yang padat dan aliran atas yang jernih. Aliran bawah terdiri dari partikel padat dan aliran bawah menghilangkan kotoran sebanyak mungkin. Proses pemisahan merupakan hasil dari gaya gravitasi. Semua partikel dengan ukuran dan kepadatan yang berbeda membentuk lapisan yang berbeda melalui tangki.

Proses pengentalan terjadi di tangki sedimentasi pada pengolahan mineral untuk pemisahan konsentrat dan tailing.

Titik Ukur yang Diperlukan dalam Penebalan

Pengukur kepadatan cairan onlinediperlukan untuk mengoptimalkan pengoperasian pengental. Misalnya, titik pemasangan meliputi umpan, aliran bawah, aliran berlebih, dan bagian dalam tangki pengental. Dalam kondisi di atas, sensor ini dapat diambil sebagaialat ukur kepadatan buburataupengukur kepadatan lumpurMereka juga membantu dalam meningkatkan kontrol otomatis penggerak, pompa, dan untuk pemberian dosis flokulan yang efisien.

Alasan untuk Mengukur Kepadatan

Alasan pengukuran kepadatan dapat bervariasi satu per satu. Lima kondisi berikut menyoroti pentingnya pemantauan kepadatan untuk pengoptimalan industri.

No. 1 Pemulihan Air

Air dianggap sebagai salah satu aset terpenting dalam industri pertambangan dan mineral. Oleh karena itu, pemulihan air atau penggunaan kembali air sangat menghemat biaya pengentalan. Pertumbuhan kecil sebesar 1-2% dalam kepadatan aliran bawah berarti sejumlah besar air dibutuhkan untuk mengoperasikan instalasi. Peningkatan kepadatan bekerja efektif dalam menjamin keteguhan bendungan tailing, yang dapat runtuh jika ada terlalu banyak cairan yang dipompa ke bendungan.

No. 2 Pemulihan Mineral

Pada pengental konsentrat, umpan biasanya berasal dari sirkuit flotasi. Flotasi melibatkan pemisahan partikel melalui gravitasi. Dengan kata lain, partikel yang memiliki gelembung udara akan naik ke permukaan dan dibuang, sementara yang lain tetap berada dalam fase cair. Ketika proses ini terjadi pada pengental produk, busa dapat membawa padatan ke luapan.

Padatan ini berharga dan, jika tidak dipulihkan, dapat mengurangi tingkat pemulihan logam pekat secara keseluruhan. Selain itu, padatan dalam luapan dapat menyebabkan biaya reagen yang lebih tinggi, kerusakan pada pompa dan katup, dan peningkatan biaya perawatan, seperti membersihkan tangki air proses saat padatan terkumpul di sana.

Sekitar 90% padatan yang hilang dalam luapan akhirnya dapat dipulihkan pada tahap akhir proses (misalnya, dalam tangki dan bendungan). Namun, 10% sisanya, yang merupakan nilai ekonomi yang signifikan, hilang secara permanen. Oleh karena itu, mengurangi hilangnya padatan dalam luapan harus menjadi prioritas. Berinvestasi dalam teknologi kontrol proses dapat meningkatkan tingkat pemulihan dan memberikan pengembalian investasi yang cepat.

Penggunaan Lonnmeteralat pengukur kepadatanDanalat pengukur alirandi underflow memungkinkan pemantauan kinerja pengental yang lebih baik. Deteksi padatan secara real-time di overflow juga dimungkinkan dengan pengukur kepadatan atau padatan. Sinyal 4-20mA instrumen dapat diintegrasikan ke dalam sistem kontrol untuk pengoptimalan proses secara langsung.

3 Penggunaan Flokulan yang Efisien

Flokulan berfungsi untuk meningkatkan efisiensi sedimentasi, yaitu bahan kimia yang memfasilitasi partikel dalam cairan untuk menggumpal bersama. Dosis flokulan memperhatikan pengendalian biaya atas efisiensi reagen dan operasional. Pengukur kepadatan memungkinkan pengendalian kepadatan yang tepat dan andal untuk umpan pengental. Tujuannya adalah untuk mencapai persentase padatan tertinggi berdasarkan berat dalam bubur umpan sambil tetap memungkinkan pengendapan partikel bebas. Jika kepadatan bubur umpan melebihi target, cairan proses tambahan harus ditambahkan, dan lebih banyak energi pencampuran mungkin diperlukan untuk memastikan pencampuran umpan yang memadai.

Pengukuran kepadatan bubur pakan secara langsung menggunakan alat pengukur kepadatan inline sangat penting untuk pengendalian proses. Hal ini memastikan penggunaan flokulan yang efisien dan mengoptimalkan proses pencampuran, menjaga pengental beroperasi dalam kisaran targetnya.

4 Deteksi Segera Masalah Flokulasi

Operator berusaha mempertahankan kondisi yang stabil dalam pengental, mencapai luapan yang jernih dengan padatan minimal dan aliran bawah yang padat dengan cairan minimal. Namun, kondisi proses dapat berubah seiring waktu, yang berpotensi menyebabkan pengendapan yang buruk, kepadatan aliran bawah yang berkurang, dan padatan yang lebih tinggi dalam luapan. Masalah ini dapat berasal dari masalah flokulasi, udara atau busa dalam tangki, atau konsentrasi padatan yang terlalu tinggi dalam umpan.

Instrumentasi dan otomatisasi dapat membantu operator mempertahankan kendali dengan mendeteksi masalah tersebut secara real time. Selain pengukuran inline, instrumentasi berbasis tangki seperti probe level dasar ultrasonik dapat memberikan wawasan penting. Probe "penyelam" ini bergerak naik dan turun di dalam tangki, membuat profil level lumpur, zona pengendapan, dan kejernihan luapan. Pengukuran level dasar sangat berguna untuk strategi pengendalian flokulasi, memastikan kinerja yang konsisten.