Alasan Pengukuran Kepadatan Real-Time untuk Proses Penebalan

Apa Fungsi Penebalan?

Proses pengentalan melibatkan pemisahan campuran padat-cair menjadi aliran bawah yang padat dan aliran atas yang jernih. Aliran bawah yang padat terdiri dari partikel padat, sementara aliran atas yang jernih sebisa mungkin menghilangkan pengotor. Proses pemisahan ini merupakan hasil dari gravitasi. Semua partikel dengan ukuran dan kepadatan yang berbeda membentuk lapisan-lapisan yang berbeda di dalam tangki.

Proses pengentalan terjadi di tangki sedimentasi dalam pengolahan mineral untuk pemisahan konsentrat dan tailing.

Titik Ukur yang Diperlukan dalam Penebalan

Pengukur kepadatan cairan daringdiperlukan untuk mengoptimalkan pengoperasian pengental. Misalnya, titik pemasangan meliputi umpan, aliran bawah, aliran luapan, dan bagian dalam tangki pengental. Dalam kondisi di atas, sensor-sensor ini dapat dianggap sebagaipengukur kepadatan buburataupengukur kepadatan lumpurMereka juga membantu meningkatkan kontrol otomatis penggerak, pompa, dan efisiensi dosis flokulan.

Alasan Pengukuran Kepadatan

Alasan pengukuran kepadatan dapat bervariasi. Lima kondisi berikut menyoroti pentingnya pemantauan kepadatan untuk optimasi industri.

Pemulihan Air No. 1

Air dianggap sebagai salah satu aset terpenting dalam industri pertambangan dan mineral. Oleh karena itu, pemulihan atau penggunaan kembali air dapat menghemat biaya pengentalan secara signifikan. Peningkatan densitas aliran bawah sebesar 1-2% saja berarti dibutuhkan air dalam jumlah besar untuk instalasi operasi. Peningkatan densitas ini efektif dalam menjamin kekokohan bendungan tailing, yang dapat runtuh jika terlalu banyak cairan yang dipompa ke bendungan.

No. 2 Pemulihan Mineral

Pada pengental konsentrat, umpan biasanya berasal dari sirkuit flotasi. Flotasi melibatkan pemisahan partikel secara gravitasi. Dengan kata lain, partikel yang memiliki gelembung udara akan naik ke permukaan dan dihilangkan, sementara yang lain tetap berada dalam fase cair. Ketika proses ini terjadi pada pengental produk, busa dapat membawa padatan ke dalam luapan.

Padatan ini berharga dan, jika tidak dipulihkan, dapat mengurangi tingkat pemulihan logam pekat secara keseluruhan. Selain itu, padatan dalam luapan dapat menyebabkan biaya reagen yang lebih tinggi, kerusakan pada pompa dan katup, serta peningkatan biaya perawatan, seperti pembersihan tangki air proses ketika padatan terakumulasi di sana.

Sekitar 90% padatan yang hilang dalam luapan akhirnya dapat dipulihkan pada tahap-tahap selanjutnya dari proses ini (misalnya, di tangki dan bendungan). Namun, 10% sisanya, yang memiliki nilai ekonomi signifikan, hilang secara permanen. Oleh karena itu, mengurangi hilangnya padatan ke dalam luapan harus menjadi prioritas. Berinvestasi dalam teknologi pengendalian proses dapat meningkatkan tingkat pemulihan dan memberikan pengembalian investasi yang cepat.

Penggunaan Lonnmeterpengukur kepadatanDanpengukur aliranAliran bawah memungkinkan pemantauan kinerja pengental yang lebih baik. Deteksi padatan secara real-time dalam aliran berlebih juga dimungkinkan dengan pengukur kepadatan atau padatan. Sinyal 4-20 mA dari instrumen dapat diintegrasikan ke dalam sistem kontrol untuk optimasi proses secara langsung.

3 Penggunaan Flokulan yang Efisien

Flokulan berfungsi untuk meningkatkan efisiensi sedimentasi, yaitu bahan kimia yang memfasilitasi penggumpalan partikel dalam cairan. Dosis flokulan mempertimbangkan pengendalian biaya, reagen, dan efisiensi operasional. Pengukur densitas memungkinkan kontrol densitas yang presisi dan andal untuk umpan pengental. Tujuannya adalah untuk mencapai persentase padatan tertinggi berdasarkan berat dalam bubur umpan sambil tetap memungkinkan pengendapan partikel bebas. Jika densitas bubur umpan melebihi target, cairan proses tambahan harus ditambahkan, dan energi pencampuran yang lebih besar mungkin diperlukan untuk memastikan pencampuran umpan yang memadai.

Pengukuran densitas bubur umpan secara real-time menggunakan alat ukur densitas inline sangat penting untuk pengendalian proses. Hal ini memastikan penggunaan flokulan yang efisien dan mengoptimalkan proses pencampuran, sehingga kinerja pengental tetap berada dalam kisaran targetnya.

4 Deteksi Segera Masalah Flokulasi

Operator berupaya menjaga kondisi stabil di dalam pengental, mencapai luapan yang jernih dengan padatan minimal dan luapan bawah yang padat dengan cairan minimal. Namun, kondisi proses dapat berubah seiring waktu, yang berpotensi menyebabkan pengendapan yang buruk, penurunan densitas luapan bawah, dan peningkatan padatan di luapan. Masalah-masalah ini dapat disebabkan oleh masalah flokulasi, udara atau busa di dalam tangki, atau konsentrasi padatan yang terlalu tinggi dalam umpan.

Instrumentasi dan otomatisasi dapat membantu operator mempertahankan kendali dengan mendeteksi masalah tersebut secara real-time. Selain pengukuran langsung, instrumentasi berbasis tangki seperti probe level dasar ultrasonik dapat memberikan wawasan penting. Probe "penyelam" ini bergerak naik turun di dalam tangki, memetakan level lumpur, zona pengendapan, dan kejernihan luapan. Pengukuran level dasar sangat berguna untuk strategi pengendalian flokulasi, memastikan kinerja yang konsisten.