Pengukuran Konsentrasi Pulp
Konsentrasi pulp di dalam peti mesin umumnya mencapai 2,5–3,5%. Air diperlukan untuk mengencerkan pulp ke konsentrasi yang lebih rendah agar serat terdispersi dengan baik dan menghilangkan kotoran.
Untukmesin fourdrinier, konsentrasi pulp yang masuk ke dalam jaring adalah 0,3–1,0% sesuai dengan karakteristik pulp, sifat peralatan, dan kualitas kertas. Pada tahap ini, tingkat pengenceran sesuai dengan konsentrasi pulp yang dibutuhkan pada jaring, artinya konsentrasi yang sama digunakan untuk pemurnian, penyaringan, dan pembentukan pada jaring.
Konsentrasi pulp pada jaring lebih rendah hingga 0,1–0,3% hanya untuk mesin silinder. Laju aliran melalui pemurnian dan penyaringan lebih tinggi daripada persyaratan dengan pulp konsentrasi rendah tersebut. Lebih jauh lagi, lebih banyak perangkat pemurnian dan penyaringan diperlukan untuk memproses pulp konsentrasi rendah, yang membutuhkan lebih banyak modal, ruang yang lebih besar, jaringan pipa yang lebih kompleks, dan konsumsi energi yang lebih tinggi.
Mesin silinder sering mengadopsiproses pengenceran dua tahap,di mana konsentrasi diturunkan menjadi 0,5~0,6% terlebih dahulu untuk pemurnian dan penyaringan awal; kemudian diturunkan lagi ke konsentrasi target sebelum masuk ke jaring di kotak stabilisasi.
Pengenceran pulp menggunakan air putih melalui jaring yang biasanya digunakan untuk konservasi air dan pemulihan serat halus, pengisi, dan bahan kimia dari air putih. Pemulihan air putih bermanfaat untuk konservasi energi bagi mesin yang memerlukan pemanasan pulp.
Faktor-Faktor Utama yang Mempengaruhi Konsentrasi Pulp yang Diencerkan
Variasi Konsentrasi Pulp yang Masuk ke Kotak Pengatur
Fluktuasi konsistensi akibat pemukulan atau perubahan dalam sistem yang rusak dapat menyebabkan variasi dalam konsentrasi pulp. Sirkulasi yang buruk di dalam peti mesin dapat menyebabkan konsentrasi pulp yang tidak konsisten di berbagai area, yang menyebabkan ketidakstabilan lebih lanjut.
Arus Balik Penolakans di dalamPemurnian danpenyaringan
Limbah yang dibuang dari proses pemurnian dan penyaringan biasanya dimasukkan kembali ke dalam sistem bersama air pengencer. Variasi volume dan konsentrasi limbah ini bergantung pada kinerja peralatan pemurnian dan penyaringan serta level cairan di saluran masuk pompa.
Perubahan ini menghasilkan dampak pada konsentrasi air putih yang digunakan untuk pengenceran dan, pada gilirannya, pada konsentrasi pulp akhir. Masalah serupa dapat terjadi pada sistem pengembalian tangki luapan mesin silinder.
Variasi konsentrasi pulp yang diencerkan dapat mempengaruhi pengoperasian mesin kertas dan kualitas kertas akhir. Oleh karena itu, sangat penting untuk memantau konsentrasi pulp secara ketat denganpengukur konsistensi bubur kertasdiproduksi olehPengukur jarakselama produksi dan mengatur aliran masuk ke kotak pengatur untuk menjaga konsentrasi tetap stabil. Mesin kertas modern sering kali menggunakan instrumen otomatis untuk:
- Sesuaikan secara otomatiskonsentrasi pulpmemasuki kotak pengatur.
- Sesuaikan aliran masuk berdasarkan perubahan berat dasar kertas dankonsentrasi pulp headbox.
Ini memastikan konsentrasi pulp yang stabil.
Manfaat Penyesuaian Konsentrasi untuk Pulp yang Diencerkan
Pengaturan konsentrasi pulp yang diencerkan bermanfaat bagi pengoperasian mesin kertas yang optimal dan menjaga kualitas kertas.
Untuk Mesin Silinder
Bila pulp memiliki tingkat pengadukan rendah dan cepat kering, kadar air internal dan eksternal di bagian kasa berkurang, sehingga melemahkan ikatan lapisan kertas ke kasa. Hal ini meningkatkan efek konsentrasi, mengurangi luapan, dan meningkatkan perbedaan kecepatan antara pulp dan kasa, sehingga menyebabkan pembentukan kertas tidak merata.
Untuk mengatasi hal ini, penggunaan air putih ditingkatkan untuk menurunkan konsentrasi pulp, sehingga meningkatkan laju aliran ke kasa. Hal ini meningkatkan perbedaan ketinggian air, meningkatkan luapan, mengurangi efek konsentrasi, dan meminimalkan perbedaan kecepatan, sehingga meningkatkan keseragaman lembaran.
Untuk Mesin Fourdrinier
Tingkat pemukulan yang tinggi membuat drainase menjadi sulit, memperpanjang garis air, meningkatkan kelembapan pada lembar basah, dan menyebabkan timbulnya atau hancurnya kertas selama proses pengepresan. Ketegangan kertas di seluruh mesin berkurang, dan penyusutan selama proses pengeringan meningkat, yang menyebabkan cacat seperti lipatan dan kerutan.
Untuk mengatasi tantangan ini, konsentrasi pulp yang diencerkan dapat ditingkatkan dengan mengurangi penggunaan air putih, sehingga mengurangi masalah drainase.
Sebaliknya, jika tingkat pemukulan rendah, serat cenderung menggumpal, dan drainase terjadi terlalu cepat pada kasa, yang memengaruhi keseragaman kertas. Dalam hal ini, meningkatkan penggunaan air putih untuk menurunkan konsentrasi pulp yang diencerkan dapat mengurangi flokulasi dan meningkatkan keseragaman.
Kesimpulan
Pengenceran merupakan operasi penting dalam pembuatan kertas. Dalam produksi, hal yang penting adalah:
- Pantau secara ketat dan kendalikan perubahan dalam cairan encerkonsentrasi pulpuntuk memastikan operasi yang stabil.
- Perhatikan perubahan kualitas produk dan kondisi pengoperasiandan, jika perlu, menyesuaikan konsentrasi pulp sebagai alat untuk mengatasi kesulitan seperti yang disebutkan di atas.
Dengan mengelola pengenceran pulp secara efektif, produksi yang stabil, kertas berkualitas tinggi, dan operasi yang optimal dapat tercapai.
Waktu posting: 24-Jan-2025
