Pada tahun 1938, Nestle mengadopsi teknologi pengeringan semprot canggih untuk produksi kopi instan, yang memungkinkan bubuk kopi instan larut dengan cepat dalam air panas. Selain itu, volume dan ukurannya yang kecil memudahkan penyimpanan. Oleh karena itu, kopi instan berkembang pesat di pasaran massal. Saat ini, merek kopi instan yang terkenal antara lain Nestle, Maxwell, UCC, dll.
Proses produksi kopi instan
Kopi instan adalah minuman kopi padat yang diolah dengan cara memanggang dan menghancurkan biji kopi, mengekstraksi zat terlarut dengan air, lalu mengeringkannya dengan udara panas atau pengeringan beku. Mudah dilarutkan ke dalam air dan berubah kembali menjadi kopi cair dengan rasa dan aroma asli. Proses produksinya adalah sebagai berikut: penyaringan biji kopi, penghilangan kotoran, memanggang, menggiling, mengekstraksi, mengonsentrasikan, mengeringkan, mengemas.
II. Poin-poin Penting Proses Produksi Kopi Instan
(I) Perlakuan Awal Biji Kopi Mentah
Pertama, bahan baku harus dipilih dengan cermat. Biji kopi segar berwarna cerah, bulat, dan berukuran seragam, tidak termasuk biji kopi yang berjamur, berfermentasi, hitam, dimakan cacing, sangat rusak, dan biji kopi berkualitas buruk lainnya, serta berbagai kotoran seperti kulit biji, blok tanah, blok kayu, batu, dan logam. Untuk memastikan kualitas, pemisahan dapat dilakukan dengan menggunakan saringan getar, tekanan angin, atau pengangkutan vakum.
(II) Memanggang
Pemanggangan merupakan proses yang menentukan terbentuknya cita rasa dan kualitas kopi instan. Proses komersial biji kopi menggunakan pemanggang api langsung setengah udara panas atau pemanggang udara panas dengan ruang pemanggangan berupa drum putar pada umumnya. Suhu pemanggangan dan waktu pemanggangan merupakan faktor penentu utama.
Lamanya waktu pemanggangan tidak hanya bergantung pada jenis dan varietas kopi, tetapi juga tergantung pada tingkat pemanggangan yang dibutuhkan untuk produk akhir. Waktu pemanggangan yang singkat menunjukkan biji kopi lunak dengan keasaman yang kuat, rasa pahit yang lemah, dan mudah diekstraksi setelah digiling. Sebaliknya, waktu pemanggangan yang lama menunjukkan biji kopi renyah dengan keasaman yang lemah, rasa pahit yang kuat, dan efisiensi ekstraksi yang rendah untuk bubuk yang sangat halus.
Pemanggangan yang tidak memadai akan menghasilkan aroma yang buruk, warna produk akhir yang buruk, dan tingkat ekstraksi yang rendah; pemanggangan yang berlebihan akan menghasilkan lebih banyak presipitasi minyak, yang akan menghambat ekstraksi dan memengaruhi operasi pengeringan semprot. Oleh karena itu, kondisi pemanggangan yang baik harus ditentukan oleh warna produk, aroma, hasil, efisiensi ekonomi, dan kondisi desain peralatan produksi.
Ketika biji kopi mencapai tingkat pemanggangan yang dibutuhkan, matikan api, hentikan pemanasan, dan segera dinginkan biji kopi. Karena meskipun pemanasan dihentikan, panas di dalam biji kopi akan terus dipanggang selama beberapa waktu, jadi setelah biji kopi dituangkan keluar dari ruang pemanggangan drum, kipas pembuangan harus dihidupkan untuk mendinginkannya agar suhu tidak naik. Dalam industri, sejumlah air dingin disemprotkan ke dalam ruang pemanggangan untuk mendinginkannya, dan kemudian biji kopi yang dipanggang dikeluarkan dari ruang pemanggangan untuk didinginkan.
(III) Penyimpanan Statis
Sebaiknya biji kopi yang sudah dipanggang disimpan selama satu hari agar karbon dioksida dan gas lainnya dapat menguap dan terlepas, sekaligus menyerap kelembapan di udara sepenuhnya untuk melunakkan biji kopi, yang mendukung proses ekstraksi. Ukuran partikel hasil penggilingan terkait dengan peralatan ekstraksi yang digunakan. Partikel halus mendukung ekstraksi dengan efisiensi tinggi tetapi menghambat penyaringan selanjutnya, sedangkan partikel kasar sulit diekstraksi tetapi lebih mudah disaring. Umumnya, diameter rata-rata partikel kopi bubuk sekitar 1,5 mm.
(IV) Ekstraksi
Ekstraksi merupakan bagian inti yang paling rumit dari proses produksi kopi instan. Peralatan yang umumnya digunakan untuk ekstraksi disebut ekstraktor, yang terdiri dari 6 hingga 8 tangki ekstraksi yang dihubungkan satu sama lain dengan pipa dan dapat dibentuk secara bergantian menjadi unit operasi.
(V) Pemisahan Cair-Padat
Cairan kopi yang diekstraksi akan memiliki banyak padatan yang tersisa. Hal ini memerlukan pemisahan cairan-padatan dari cairan kopi sebelum diangkut ke proses berikutnya. Pemisah kupu-kupu dapat mencapai efek pemisahan yang dibutuhkan secara umum.
(VI) Konsentrasi
Konsentrasi dikategorikan menjadi konsentrasi vakum, konsentrasi sentrifugal dan konsentrasi beku secara umum. Untuk meningkatkan efisiensi pengeringan, mengurangi investasi peralatan dan konsumsi energi, konsentrasi padatan dikondensasikan hingga mencapai lebih dari 35%. Konsentrasi vakum menurunkan titik didih air hingga sekitar 60 derajat dalam tekanan vakum lebih dari 0,08Mpa. Sehingga cairan terkonsentrasi lebih cepat. kopifedan bahasa inggrisurry konsentratrasioNmetermembantu pengguna akhir terhindar dari penentuan konsentrasi yang berulang dan mengganggu melalui pemantauan akurasi tinggi secara real time. Konsentrasi konsentrat umumnya tidak melebihi 60% (refraktometer). Karena suhu cairan pekat yang keluar dari menara penguapan lebih tinggi dari suhu ruangan, cairan tersebut harus didinginkan sebelum dikirim ke tangki penyimpanan untuk mengurangi kehilangan.
(VII) Pengeringan Semprot
Cairan pekat tersebut langsung diangkut ke atas menara pengering semprot melalui pompa bertekanan, disemprotkan menjadi kabut oleh pistol semprot bertekanan, dan dikeringkan menjadi bubuk di bawah aliran udara panas dan angin pada suhu sekitar 250°C. Teknologi pengeringan vakum atau pengeringan beku juga dapat digunakan untuk pengeringan. Teknologi pengeringan beku adalah dengan membekukan konsentrat kopi pada suhu rendah, dan air di dalamnya dibekukan menjadi partikel kristal es halus, lalu dipanaskan dan disublimasikan dalam kondisi vakum tinggi untuk mencapai tujuan pengeringan suhu rendah. Setelah konsentrat diproses, perlakuan penambahan yang diperlukan dapat dilakukan pada konsentrat tersebut, dan juga dapat dikembangkan menjadi minuman cair.
Klik di sini untuk informasi lebih lanjutsolusi pemantauan konsentrasi inlineAtau Anda dapat menghubungiPengukur jaraklangsung dengan kebutuhan spesifik Anda.
Waktu posting: 10-Feb-2025
