Dalam sistem desulfurisasi gas buang basah batu kapur-gipsum, menjaga kualitas bubur sangat penting untuk operasi keseluruhan sistem yang aman dan stabil. Hal ini berdampak langsung pada umur peralatan, efisiensi desulfurisasi, dan kualitas produk sampingan. Banyak pembangkit listrik yang meremehkan dampak ion klorida dalam bubur terhadap sistem FGD. Berikut ini adalah bahaya ion klorida berlebih, sumbernya, dan langkah-langkah perbaikan yang direkomendasikan.
I. Bahaya Ion Klorida Berlebihan
1. Korosi yang Dipercepat pada Komponen Logam di Absorber
- Ion klorida merusak baja tahan karat dan merusak lapisan pasivasi.
- Konsentrasi Cl⁻ yang tinggi menurunkan pH bubur, yang menyebabkan korosi logam umum, korosi celah, dan korosi tegangan. Hal ini merusak peralatan seperti pompa bubur dan agitator, sehingga memperpendek umur pakainya secara signifikan.
- Dalam perancangan penyerap, konsentrasi Cl⁻ yang diizinkan merupakan pertimbangan utama. Toleransi klorida yang lebih tinggi membutuhkan material yang lebih baik, sehingga meningkatkan biaya. Biasanya, material seperti baja tahan karat 2205 dapat menangani konsentrasi Cl⁻ hingga 20.000 mg/L. Untuk konsentrasi yang lebih tinggi, material yang lebih kuat seperti Hastelloy atau paduan berbasis nikel direkomendasikan.
2. Pengurangan Pemanfaatan Slurry dan Peningkatan Konsumsi Reagen/Energi
- Klorida sebagian besar terdapat sebagai kalsium klorida dalam bubur. Konsentrasi ion kalsium yang tinggi, akibat efek ion sejenis, menghambat pelarutan batu kapur, menurunkan alkalinitas, dan memengaruhi reaksi penghilangan SO₂.
- Ion klorida juga menghambat penyerapan SO₂ secara fisik dan kimia, sehingga mengurangi efisiensi desulfurisasi.
- Kelebihan Cl⁻ dapat menyebabkan pembentukan gelembung di dalam absorber, yang mengakibatkan luapan, pembacaan level cairan yang salah, dan kavitasi pompa. Hal ini bahkan dapat mengakibatkan masuknya bubur ke dalam saluran gas buang.
- Konsentrasi klorida yang tinggi juga dapat menyebabkan reaksi kompleksasi yang kuat dengan logam seperti Al, Fe, dan Zn, mengurangi reaktivitas CaCO₃ dan akhirnya menurunkan efisiensi pemanfaatan bubur.
3. Penurunan Kualitas Gipsum
- Konsentrasi Cl⁻ yang tinggi dalam bubur menghambat pelarutan SO₂, yang menyebabkan tingginya kandungan CaCO₃ dalam gipsum dan sifat pengeringannya yang buruk.
- Untuk menghasilkan gipsum berkualitas tinggi, diperlukan air pencucian tambahan, yang menciptakan lingkaran setan dan meningkatkan konsentrasi klorida dalam air limbah, sehingga mempersulit pengolahannya.
II. Sumber Ion Klorida dalam Bubur Penyerap
1. Reagen FGD, Air Makeup, dan Batubara
- Klorida memasuki sistem melalui masukan ini.
2. Menggunakan Blowdown Menara Pendingin sebagai Air Proses
- Air blowdown biasanya mengandung sekitar 550 mg/L Cl⁻, yang menyebabkan akumulasi Cl⁻ pada bubur.
3. Kinerja Precipitator Elektrostatik yang Buruk
- Partikel debu yang meningkat yang memasuki penyerap membawa klorida, yang larut dalam bubur dan terakumulasi.
4. Pembuangan Air Limbah yang Tidak Memadai
- Kegagalan membuang air limbah desulfurisasi sesuai desain dan persyaratan operasional menyebabkan akumulasi Cl⁻.
III. Langkah-langkah Pengendalian Ion Klorida dalam Lumpur Penyerap
Metode paling efektif untuk mengendalikan kelebihan Cl⁻ adalah dengan meningkatkan pembuangan air limbah desulfurisasi sambil memastikan kepatuhan terhadap standar pembuangan. Langkah-langkah lain yang direkomendasikan meliputi:
1. Optimalkan Penggunaan Air Filtrat
- Memperpendek waktu resirkulasi filtrat dan mengendalikan aliran masuk air pendingin atau air hujan ke dalam sistem bubur untuk menjaga keseimbangan air.
2. Mengurangi Air Cucian Gypsum
- Batasi kadar Cl⁻ gipsum pada kisaran yang wajar. Tingkatkan penghilangan Cl⁻ selama proses dewatering dengan mengganti bubur gipsum dengan bubur gipsum baru ketika kadar Cl⁻ melebihi 10.000 mg/L. Pantau kadar Cl⁻ bubur denganpengukur kepadatan sebarisdan menyesuaikan laju pembuangan air limbah sebagaimana mestinya.
3. Memperkuat Pemantauan Klorida
- Uji kandungan klorida bubur secara teratur dan sesuaikan operasi berdasarkan kadar sulfur batubara, kompatibilitas material, dan persyaratan sistem.
4. Kontrol Kepadatan dan pH Bubur
- Pertahankan kepadatan bubur antara 1080–1150 kg/m³ dan pH antara 5,4–5,8. Turunkan pH secara berkala untuk meningkatkan reaksi di dalam absorber.
5. Pastikan Pengoperasian Precipitator Elektrostatik dengan Benar
- Cegah partikel debu yang membawa konsentrasi klorida tinggi memasuki penyerap, yang jika tidak akan larut dan terakumulasi dalam bubur.
Kesimpulan
Kelebihan ion klorida menunjukkan pembuangan air limbah yang tidak memadai, yang mengakibatkan penurunan efisiensi desulfurisasi dan ketidakseimbangan sistem. Pengendalian klorida yang efektif dapat meningkatkan stabilitas dan efisiensi sistem secara signifikan. Untuk solusi yang disesuaikan atau untuk mencobaLonnmeterProduk dengan dukungan debugging jarak jauh yang profesional, hubungi kami untuk konsultasi gratis tentang solusi pengukuran kepadatan bubur.
Waktu posting: 21-Jan-2025
