Fluida pengeboran, yang umumnya dikenal sebagai "lumpur," sangat penting bagi keberhasilan atau kegagalan sistem sirkulasi lumpur. Biasanya disimpan dalam tangki lumpur di anjungan pengeboran lepas pantai dan lepas pantai, tangki ini berfungsi sebagai pusat sistem sirkulasi lumpur, dengan tingkat fluida yang secara langsung memengaruhi keselamatan, efisiensi, dan biaya sistem.
Sistem ini memompa cairan pengeboran melalui pipa bor untuk mendinginkan dan melumasi mata bor. Kemudian lumpur mengalir kembali ke permukaan, membawa potongan formasi. Ketinggian cairan dalam tangki lumpur ini diukur dengansebarissensor levelataupemancar level sebaris, yang menyediakan data penting untuk operasi pengeboran. Sistem memantau total volume lumpur untuk menemukan keuntungan atau kerugian bersih. Setiap peningkatan cairan pengeboran menunjukkan masuknya zat eksternal seperti minyak, air, atau gas ke dalam proses pengeboran, sementara penurunan menunjukkan kerugian ke dalam formasi. Kedua skenario tersebut sangat berbahaya dan dapat menyebabkan semburan lumpur.
1. Kelemahan Pemantauan Level Cairan Tradisional
Pengukuran level cairan pengeboran secara tradisional menghadapi tantangan dalam hal keselamatan personel, respons yang tertunda, dan biaya tersembunyi. Mari kita bahas ketiga efek negatif tersebut.
Safetkamuhazajalan pintasmenjadi kelemahan fatal dari pemantauan level manual dalam operasi pengeboran berkelanjutan. Tangki lumpur umumnya setinggi 3 hingga 5 meter, dan pengamat harus memanjat ke atas tangki yang licin atau berangin, yang dapat menyebabkan jatuh karena permukaan yang licin atau angin kencang. Selain itu, pelabuhan pengamatan terbuka dapat melepaskan gas berbahaya seperti hidrogen sulfida (H₂S) atau metana (CH₄), yang menimbulkan risiko kesehatan bagi personel.
Batasitumonitoring gratisapancy(1-2 kali/jam) dandelayed kembalispsatu orangAda dua alasan pengabaian dalam perubahan level yang tiba-tiba seperti kenaikan atau penurunan yang cepat selama kehilangan sirkulasi atau well kick. Diperkirakan bahwa pemantauan level secara manual selama pengeboran satu sumur menghabiskan lebih dari 50 jam, setara dengan pemborosan waktu operasional efektif selama 2–3 hari. Lebih jauh, umpan balik 5–10 menit kemudian kepada pengebor menyebabkan luapan lumpur atau kavitasi pompa jika level lumpur mendekati batas atas atau bawah.
Pengendalian manual yang tidak akurat dapat mengakibatkanlebihfladuhincilekuks, di mana puluhan meter kubik cairan pengeboran dapat terbuang sia-sia dalam satu kejadian. Tingkat cairan yang sangat rendah dapat menyebabkan pompa tidak beroperasi dan biaya perawatan lebih lanjut untuk keausan peralatan.
2. Rramah lingkunganmmenmatiSolutionfor Pemantauan Level Cairan Inline
Modutara inmemberi tahuorang yang tidak dikenal automationsapa ituems for real-waktudiamalamaku akutidak adacincin datangtempat sampahes teknologitidaklogika uplulusanes with aggmengaturmakan monitoring sayatangkais. Frebahitupadaberlarikecilssion tigameskipun camemberkati Dan wirelebih sedikit Moduse to end motitikor memungkinkansedikitnyata-twaktu monitoring tigameskipun bajinganve graphic matidiadlevlainnya Dantakutms untuk high & low lim-nya. Untuk examtolong, red flashing is itu reminder of flcairan level lebih 90% or lbunga than 10%.
(1) Sensor Level Radar (Non-Kontak)
Radarlmalaml antarnmemukulter adalah setelanmampu for cairan pengeboran dengan viskositas tinggi, mudah berbusa (misalnya lumpur berbahan dasar minyak), tidak terpengaruh oleh fluktuasi sedang.They meyakintingkat fluida dengan memancarkan gelombang elektromagnetik frekuensi tinggi dan menghitung perbedaan waktu sinyal yang dipantulkan.
Pada kelompok tangki lumpur anjungan pengeboran dalam, sensor radar menembus uap dan kabut untuk memantau level tangki secara langsung, terintegrasi dengan pompa lumpur untuk menyesuaikan laju aliran secara otomatis. Desain antiledakan (sesuai dengan standar ATEX dan IECEx), ideal untuk lingkungan berisiko tinggi seperti sumur minyak dan gas yang mengandung sulfur.
(2) Sensor Level Ultrasonik (Non-Kontak)
Pemancar level ultrasonik merupakan pilihan ideal untuk tim pengeboran kecil hingga menengah dengan biaya yang relatif rendah, mengukur level cairan dengan memancarkan gelombang ultrasonik dan menghitung waktu pantulan gema. Mudah dipasang dengan sambungan ulir atau flensa, dan bebas perawatan hingga 12 bulan. Alat ini rentan terhadap gangguan dari uap atau debu, paling cocok untuk tangki lumpur berbasis air yang lebih bersih.
3. Pemantauan Cerdas dan Kolaboratif
Menggabungkanitidak daringsensor leveldenganitidak daring alat pengukur kepadatanDanpemancar suhu sebarisuntuk menciptakan sistem pemantauan kinerja lumpur yang komprehensif. Misalnya, penurunan level yang tiba-tiba dikombinasikan dengan lonjakan kepadatan memicu identifikasi otomatis sirkulasi yang hilang, yang memulai prosedur penyegelan darurat.
Komputasi Tepi dan Prediksi AI:
Pembelajaran mesin menganalisis data level historis untuk memprediksi tren konsumsi lumpur (misalnya, penurunan level yang dipercepat saat pengeboran ke formasi tertentu), yang memungkinkan penjadwalan cadangan lumpur proaktif untuk mengurangi risiko waktu henti.
Operasi Jarak Jauh:
Kantor pusat ladang minyak dapat memantau level tangki lumpur di beberapa lokasi sumur secara real-time melalui platform cloud, yang memungkinkan alokasi sumber daya terpadu dan "manajemen kolaboratif multi-sumur," khususnya untuk pengembangan sumur klaster.
Pemantauan level tangki lumpur telah berevolusi dari tugas padat karya menjadi tugas padat teknologi yang didorong oleh teknologi IoT industri yang membentuk kembali operasi tradisional. Sensor level inline bukan sekadar alat pengukuran tetapi simpul penting yang menghubungkan keselamatan, efisiensi, dan biaya pengeboran. Bagi perusahaan minyak yang mengejar pengembangan berkualitas tinggi, mengadopsi solusi pemantauan cerdas merupakan kebutuhan penting untuk mengurangi risiko keselamatan dan investasi strategis untuk meningkatkan daya saing dalam kemerosotan industri.
Dapatkan solusi pemantauan level yang disesuaikan! Klik untuk menghubungi kami dan buka titik pertumbuhan efisiensi berikutnya untuk pengeboran cerdas.
Waktu posting: 05-Jun-2025
