Perekat dan sealant sangat erat kaitannya dengan proses perekatan atau pengikatan dua bagian atau lebih. Keduanya berupa cairan kental yang diproses secara kimia untuk menciptakan ikatan yang kuat pada permukaan tempat perekat diaplikasikan.
Perekat dan sealant alami tersedia di sekitar kita sejak awal. Keduanya diaplikasikan di mana-mana, mulai dari bengkel rumahan hingga inovasi teknologi. Misalnya, industri pengemasan, produksi kertas, manufaktur pesawat terbang, kedirgantaraan, alas kaki, otomotif, dan perangkat elektronik semuanya membutuhkan perekat dan sealant.
Perbandingan Antara Perekat dan Sealant
Kedua istilah ini serupa dan bahkan dapat dipertukarkan dalam kondisi tertentu, tetapi tetap terdapat perbedaan dalam tujuan dan penggunaan akhir. Perekat adalah sejenis zat yang digunakan untuk merekatkan dua permukaan dengan kuat dan permanen, sementara sealant adalah zat yang digunakan untuk merekatkan dua permukaan atau lebih.
Yang pertama berguna ketika dibutuhkan sambungan yang tahan lama dan kokoh; yang kedua digunakan untuk mencegah kebocoran cairan atau gas pada sambungan primer untuk sementara waktu. Kekuatan ikatan sealant tidak lebih lemah daripada perekat, karena kinerjanya bergantung pada jenis dan aplikasi spesifik yang diinginkan, termasuk gaya yang ditahan dan sifat termalnya.
Perekat dan sealant memiliki sifat-sifat perilaku utama yang memungkinkan ikatan efektif:
-
Ketidakstabilan:Keduanya harus menunjukkan perilaku seperti cairan selama aplikasi untuk memastikan kontak yang tepat dengan permukaan atau substrat, dan secara efektif mengisi celah apa pun.
-
Pemadatan: Keduanya mengeras menjadi keadaan padat atau semi-padat untuk mendukung dan menahan berbagai beban yang diterapkan pada ikatan.
Viskositas untuk Perekat dan Sealant
Perekat dikategorikan menjadi perekat alami dan perekat sintetis berdasarkan asal-usulnya. Viskositas diartikan sebagai hambatan suatu fluida atau aliran. Perekat dan sealant viskos adalah fluida non-Newtonian. Dengan kata lain, pembacaan viskositas bergantung pada laju geser yang diukur.
Viskositas memainkan peran penting dalam produksi dan penerapan perekat, berfungsi sebagai indikator utama sifat-sifat seperti kepadatan, stabilitas, kandungan pelarut, laju pencampuran, berat molekul, dan konsistensi keseluruhan atau distribusi ukuran partikel.
Viskositas perekat sangat bervariasi berdasarkan tujuan penggunaannya, seperti penyegelan atau pengikatan. Perekat dikategorikan menjadi jenis viskositas rendah, sedang, dan tinggi, masing-masing disesuaikan untuk kasus penggunaan tertentu:
-
Perekat Viskositas Rendah:Ideal untuk enkapsulasi, poting, dan impregnasi karena kemampuannya mengalir dengan mudah dan mengisi ruang kecil.
-
Perekat Viskositas Sedang:Umumnya digunakan untuk pengikatan dan penyegelan, menawarkan keseimbangan aliran dan kontrol.
-
Perekat Viskositas Tinggi:Dirancang untuk aplikasi anti-tetes atau anti-kendur, seperti epoksi tertentu, di mana integritas struktural sangat penting.
Metode pengukuran viskositas tradisional bergantung pada pengambilan sampel manual dan analisis laboratorium, yang memakan waktu dan tenaga. Pendekatan ini tidak cocok untuk kontrol proses secara real-time, karena sifat yang diukur di laboratorium mungkin tidak secara akurat mencerminkan perilaku perekat di lini produksi akibat faktor-faktor seperti waktu yang telah berlalu, sedimentasi, atau penuaan cairan.
Lonnmeterpengukur viskositas sebarisMenawarkan solusi mutakhir untuk kontrol viskositas waktu nyata (real-time), mengatasi keterbatasan metode tradisional, dan meningkatkan proses manufaktur perekat. Solusi ini mengakomodasi keragaman ini dengan rentang pengukuran yang luas (0,5 cP hingga 50.000 cP) dan bentuk sensor yang dapat disesuaikan, sehingga kompatibel dengan berbagai formulasi perekat, mulai dari sianoakrilat viskositas rendah hingga resin epoksi viskositas tinggi. Kemampuannya untuk diintegrasikan ke dalam pipa, tangki, atau reaktor dengan opsi pemasangan yang fleksibel (misalnya, flensa DN100, kedalaman penyisipan dari 500 mm hingga 4000 mm) memastikan fleksibilitas di berbagai pengaturan produksi.
Pentingnya Pemantauan Viskositas dan Kepadatan
Produksi perekat melibatkan pencampuran atau penyebaran berbagai bahan untuk mencapai sifat-sifat tertentu, termasuk ketahanan kimia, stabilitas termal, ketahanan terhadap guncangan, pengendalian penyusutan, fleksibilitas, kemudahan servis, dan kekuatan pada produk akhir.
Viskometer inline Lonnmeter dirancang untuk berbagai aplikasi di berbagai titik pengukuran dalam proses produksi perekat, lem, atau pati. Alat ini memungkinkan pemantauan viskositas secara inline serta parameter turunan seperti densitas dan suhu. Pemasangannya dapat dilakukan langsung di tangki pencampur untuk memahami perkembangan viskositas dan menentukan kapan pencampuran yang dibutuhkan tercapai; di tangki penyimpanan untuk memastikan sifat fluida tetap terjaga; atau di dalam pipa, saat fluida mengalir antar unit.
Pemasangan Alat Pengukur Viskositas dan Densitas Inline
Di Dalam Tank
Mengukur viskositas di dalam tangki pencampur untuk cairan perekat memungkinkan penyesuaian cepat untuk memastikan sifat cairan yang konsisten, sehingga meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi pemborosan sumber daya.
Alat ukur viskositas dapat dipasang di tangki pencampur. Alat ukur densitas dan viskositas tidak disarankan untuk dipasang langsung di tangki pencampur, karena proses pencampuran dapat menimbulkan kebisingan yang memengaruhi akurasi pengukuran. Namun, jika tangki dilengkapi dengan saluran pompa resirkulasi, alat ukur densitas dan viskositas dapat dipasang secara efektif di dalam pipa, sebagaimana dijelaskan di bagian selanjutnya.
Untuk panduan pemasangan yang disesuaikan, klien harus menghubungi tim dukungan dan memberikan gambar atau foto tangki, yang menentukan port yang tersedia dan kondisi pengoperasian seperti suhu, tekanan, dan viskositas yang diharapkan.
Dalam Pipa
Lokasi optimal untuk memasang pengukur viskositas dan densitas pada pipa fluida perekat adalah pada siku, menggunakan pengaturan aksial di mana elemen sensor probe menghadap aliran fluida. Hal ini biasanya memerlukan probe penyisipan yang panjang, yang dapat disesuaikan panjang penyisipan dan koneksi proses berdasarkan ukuran dan kebutuhan pipa.
Panjang penyisipan harus memastikan elemen sensor sepenuhnya bersentuhan dengan fluida yang mengalir, menghindari zona mati atau stagnan di dekat port pemasangan. Menempatkan elemen sensor dalam pipa lurus membantu menjaganya tetap bersih, karena fluida mengalir di atas desain probe yang ramping, sehingga meningkatkan akurasi dan keandalan pengukuran.
Waktu posting: 25-Jul-2025
